橡膠止水帶生產(chǎn)工藝流程

    橡膠止水帶是在混凝土澆注過程中部分或悉數(shù)澆注埋進(jìn)混凝土中。在澆埋混凝土曾經(jīng)先要使其在界面部位堅持平展，接頭部分粘接緊固，再以恰當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v，震動混凝土來定位止水帶，使其與混凝土杰出的結(jié)合，防止影響止水作用加工橡膠止水帶的操作規(guī)程。

    查看運用的止水帶模具規(guī)范、類型是否與出產(chǎn)部所下達(dá)的出產(chǎn)計劃的止水帶共同，查看模具有無損害。將經(jīng)查驗合格的模具固定在硫化機上，給硫化平板和止水帶模具一起加熱，直到工藝要求的溫度。

    在半成品倉庫領(lǐng)用通過查驗過的合格的半成品膠片，且類型和所出產(chǎn)類型相共同。模具溫度到達(dá)硫化溫度時，將一層膠片（膠片總厚度的二分之一）平坦的鋪放在模具內(nèi)，依據(jù)止水帶的規(guī)范放上相應(yīng)的鐵芯子，再合上另一層膠片。

    當(dāng)止水帶硫化到工藝規(guī)則時刻后，發(fā)動硫化機的油泵下降開關(guān)，把硫化好的止水帶從模具前端將止水帶鐵芯子抽出，剪除止水帶兩邊膠片，查看止水帶上是否有偏芯子孔、氣泡、缺膠、斷梗等問題，如有缺膠斷梗等能修補的及時回模修補，不能修補的做廢品處理，并及時向領(lǐng)導(dǎo)反響，查找發(fā)生問題原因及時處理處理。

    止水帶沒有外觀質(zhì)量問題后，用丈量東西對其寬度、厚度等外觀尺度進(jìn)行自檢，以斷定今后填模的用膠量。自檢合格的止水帶向操作者相反的方面拉出，并將止水帶與模具對齊，防止止水帶變彎，至加熱板邊際200-250mm處，然后接片填模。膠片接頭時，上、下膠片的長短接頭部位應(yīng)錯開10-50mm,防止呈現(xiàn)缺膠、斷梗等質(zhì)量問題。